有縫不鏽鋼管和無縫不鏽鋼管的區別

　　不鏽鋼管是一種中空的長條圓形鋼材，主要廣泛用於(yu) 石油、化工、醫療、食品、輕工、機械儀(yi) 表等工業(ye) 輸送管道以及機械結構部件等。另外，在折彎、抗扭強度相同時，重量較輕，所以也廣泛用於(yu) 製造機械零件和工程結構。也常用作生產(chan) 各種常規武器、槍管、炮彈等。

　　1、同心度

　　無縫管的製造工藝是在2200°f的溫度下在不鏽鋼方坯中衝(chong) 壓出一個(ge) 孔，在此高溫下，工具鋼經衝(chong) 壓和拉延變得柔軟並螺旋狀地從(cong) 孔中成形出來。這樣管道的壁厚不均勻且偏心度高。因而astm允許無縫管的壁厚差比有縫管的壁厚差大。有縫管是通過精確的冷軋板(每卷寬度為(wei) 4-5英尺)製成。這些冷軋板通常最大的壁厚差為(wei) 0.002英寸。鋼板被剪成πd的寬度，其中d為(wei) 管道的外徑。有縫管壁厚的公差很小，並且整個(ge) 圓周的壁厚非常均一。

　　2、焊接性能

　　一般有縫管和無縫管的化學成分有一定差異。生產(chan) 無縫管的鋼材成分僅(jin) 僅(jin) 是達到astm的基本要求。而生產(chan) 有縫管的鋼材則含有適用於(yu) 焊接的化學成分 。例如矽、硫、錳、氧及與(yu) 三角鐵素體(ti) 等元素按一定比例的混合可在焊接過程中產(chan) 生一種易於(yu) 傳(chuan) 遞熱的焊熔物，以使整個(ge) 焊縫焊透。缺少以上化學成分的鋼管，例如無縫管，在焊接過程中會(hui) 產(chan) 生各種不穩定因素，不容易焊牢且焊不透。

　　3、晶粒大小

　　金屬的晶粒大小與(yu) 熱處理溫度及保持同樣溫度的時間有關(guan) 。經退火處理的有縫不鏽鋼管及無縫不鏽鋼管晶粒大小一樣。如果有縫管采用最小冷處理，焊縫的晶粒尺寸就小於(yu) 被焊接金屬的晶粒尺寸，否則，晶粒大小是一樣的。

　　4、管道強度

　　管道強度取決(jue) 於(yu) 合金成分，因而含有相同合金及同樣熱處理的無縫不鏽鋼管和有縫不鏽鋼管本質上強度一致。

　　經過拉力測試和三維震動測試，有縫不鏽鋼管的撕裂幾乎都發生在遠離焊接點或受熱區域的地方。這是因為(wei) 焊縫處雜質較少且氮含量稍高，因而焊接處的強度更好於(yu) 其它部位。然而ASME(美國機械工程師協會(hui) )則認為(wei) 有縫不鏽鋼管隻能承受85%的許可壓力，這主要是由於(yu) 數據的收集早於(yu) 當今使用的已改善的焊接設備。

　　ASME規定100%通過超聲波測試的有縫不鏽鋼管可完全承受許可壓力。同樣，歐洲與(yu) 亞(ya) 洲也規定通過渦流測試的有縫不鏽鋼管可保證其焊接性能的優(you) 質，渦流測試則需經合法的程序並持有許可證的機構進行。TRENT公司的渦流測試通過了瑞典動力部的許可。ASME認為(wei) 電流損失較小是基於(yu) 有縫管的優(you) 質性能。

　　5、耐腐蝕性

　　耐腐蝕性的好壞同樣取決(jue) 於(yu) 合金的成分。化學成分相同的無縫不鏽鋼管和經完全熱處理的有縫不鏽鋼管的耐腐蝕性是一致的。ASTM提供的補充測試證明焊接處的耐腐蝕性等同或更優(you) 於(yu) 被焊接的金屬。在酸性氯化物的環境下，不完全熱處理的有縫鋼管的焊接處腐蝕會(hui) 加速，但這隻是腐蝕測試的需要，實際上所處環境並不如此惡劣。

　　6、彎曲性和延伸性

　　焊接處的延伸性可通過ASTM規定的以下測試來驗證：彎曲45°，再彎曲至90°，再沿焊縫展平;然後掉轉不鏽鋼有縫管重複以上步驟以使焊縫彎曲內(nei) 徑達到180°。焊縫質量通過的標準是在放大40倍的情況下不允許出現撕裂或晶間分離。管道彎曲半徑受控於(yu) 合金的成分，一般最小彎曲半徑為(wei) 2d。理想的焊接條件是焊縫處於(yu) 中性或受壓狀態。而且，管道應進行退火處理以降低其硬度，從(cong) 而提高彎曲性能。

　　7、價(jia) 格

　　有縫不鏽鋼管的價(jia) 格通常隻有不鏽鋼無縫管的一半。

　　8、壁厚/直徑

　　厚度/直徑值小的薄壁不鏽鋼管最好采用焊接方式生產(chan) ;厚度/直徑值大的厚壁管則最好用衝(chong) 壓方法製成。

　　9、綜合質量

　　一般，有縫不鏽鋼管的質量優(you) 於(yu) 無縫不鏽鋼管，因為(wei) 有縫不鏽鋼管是經檢驗通過的精確的冷軋板製成，因而任何缺陷都限製在焊接處。無縫管則由不鏽鋼坯經衝(chong) 頭衝(chong) 壓而成，導致在被擠壓而形成的管壁中產(chan) 生許多撕裂現象。經渦流測試顯示有縫不鏽鋼管的次品率通常低於(yu) 無縫不鏽鋼管的次品率。采用超聲波測試，無縫不鏽鋼管的背景噪聲很大以致於(yu) 很難發現其缺陷。而有縫不鏽鋼管的背景噪聲則很低，容易找到缺陷處。

　　來源：中國鋼管網