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　　不鏽鋼表麵處理常見問題分析及預防

　　一、不鏽鋼表麵處理及產(chan) 品加工過程中常見問題：

　　1、焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴(yan) 重，采用手工機械打磨處理方法來彌補，產(chan) 生的打磨痕跡，造成表麵不均勻，影響美觀。

　　2、表麵不一致：隻對焊縫進行酸洗鈍化，也造成表麵不均勻，影響美觀。

　　3、劃痕難除去：整體(ti) 酸洗鈍化，也不能將加工過程中產(chan) 生的各種劃痕去掉，並且也不能去除由於(yu) 劃傷(shang) 、焊接飛濺而粘附在不鏽鋼表麵的碳鋼、飛濺等雜質，導致在腐蝕介質存在的條件下發生化學腐蝕或電化學腐蝕而生鏽。

　　4、打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光後進行酸洗鈍化處理，對麵積較大的工件，很難達到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表麵。並且工時費用，輔料費用也較高。

　　5、酸洗能力有限：酸洗鈍化膏並不是萬(wan) 能的，對等離子切割、火焰切割而產(chan) 和黑色氧化皮，較難除去。

　　6、為(wei) 因素造成的劃傷(shang) 比較嚴(yan) 重：在吊裝、運輸和結構加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為(wei) 因素造成的劃傷(shang) 比較嚴(yan) 重，使得表麵處理難度加大，而且也是處理後產(chan) 生鏽蝕的主要原因。

　　7、設備因素：在型材、板材卷彎、折彎過程中，造成的劃傷(shang) 和折痕也是處理後產(chan) 生鏽蝕的主要原因。

　　8、其他因素：不鏽鋼原材料在采購、儲(chu) 存過程中，由於(yu) 吊裝、運輸過程產(chan) 生的磕碰和劃傷(shang) 也比較嚴(yan) 重，也是產(chan) 生鏽蝕的原因之一。

　　二、預防措施：

　　1、儲(chu) 存、吊裝、運輸

　　1)不鏽鋼件儲(chu) 存:應有專(zhuan) 用存放架，存放架應為(wei) 木質或表麵噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與(yu) 碳鋼等其它金屬材質隔離。存放時，儲(chu) 存位置應便於(yu) 吊運，與(yu) 其它材料存放區相對隔離，應有防護措施，以避免灰塵、油汙、鐵鏽對不鏽鋼的汙染。

　　2)不鏽鋼件吊裝：吊裝時，應采用專(zhuan) 用吊具，如吊裝帶、專(zhuan) 用夾頭等，嚴(yan) 禁使用鋼絲(si) 繩以免劃傷(shang) 表麵;並且在起吊和放置時，應避免衝(chong) 擊磕碰造成劃傷(shang) 。

　　3)不鏽鋼件運輸：運輸時，應用運輸工具(如小車、電瓶車等)，並應潔淨有隔離防護措施，以防灰塵、油汙、鐵鏽汙染不鏽鋼。嚴(yan) 禁拖拉，避免磕碰、劃傷(shang) 。

　　2、加工

　　1)加工區：不鏽鋼件的加工區域應相對固定。不鏽鋼件加工區的平台應采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不鏽鋼件加工區的定置管理、文明生產(chan) 應加強，以避免對不鏽鋼件的損傷(shang) 與(yu) 汙染。

　　2)下料：不鏽鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。

　　⑴剪切：剪切時，應與(yu) 送進支架隔離，落料鬥也應鋪以橡膠墊，避免劃傷(shang) 。

　　⑵等離子切割：等離子切割後，割渣應清理幹淨。批量切割時，對於(yu) 已完成的零件應及時清理出現場，以避免割渣對工件的玷汙。

　　⑶鋸切下料：鋸切下料時，夾緊應加以膠皮保護，鋸切後應清理工件上的油汙、殘渣等。

　　3)機械加工：不鏽鋼件在車、銑等機械加工時也應注意防護，作業(ye) 完成應清理幹淨工件表麵的油汙、鐵屑等雜物。

　　4)成型加工：在卷板、折彎過程中，應采取有效措施避免造成不鏽鋼件表麵劃傷(shang) 和折痕。

　　5)鉚焊：不鏽鋼件在組對時，應避免強製組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對或製作過程如有臨(lin) 時采用等離子切割時，應采取隔離措施以避免割渣對其它不鏽鋼件的汙染。切割後，工件上的割渣應清理幹淨。

　　6)焊接：不鏽鋼件焊接前必須認真清除油汙、鏽跡、灰塵等雜物。焊接時盡量采用氬弧焊接，采用手工電弧焊時應采用小電流、快速焊，避免擺動。嚴(yan) 禁在非焊接區域引弧，地線位置適當、連接牢固，以避免電弧擦傷(shang) 。焊接時應采取防飛濺措施(如刷白灰等方法)。焊後應用不鏽鋼(不得采用碳鋼)扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。

　　7)多層焊：多層焊時，層間熔渣必須清除幹淨。多層焊時，應控製層間溫度，一般不得超過60℃。

　　8)焊縫：焊縫接頭應修磨，焊縫表麵不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與(yu) 母材應圓滑過渡，不得低於(yu) 母材。

　　9)矯形：不鏽鋼件的矯形，應避免采用火焰加熱方法，尤其不允許反複加熱同一區域。矯形時，盡量采用機械裝置，或用木錘(橡皮錘)或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷(shang) 不鏽鋼件。

　　10)搬運：不鏽鋼件在加工過程中進行搬運時，應用運輸工具(如小車、電瓶車或天車等)，並應潔淨有隔離防護措施，以防灰塵、油汙、鐵鏽汙染不鏽鋼。嚴(yan) 禁在平台或地麵直接拖拉，嚴(yan) 禁磕碰和劃傷(shang) 。

　　3、表麵處理

　　1)清理打磨：如有損傷(shang) 應打磨，尤其與(yu) 碳鋼件接觸造成的劃傷(shang) 和飛濺、割渣造成的損傷(shang) 必須認真徹底地清理打磨幹淨。

　　2)機械拋光：要采用適當的拋光工具進行拋光，要求處理均勻一致，並避免過拋和再劃傷(shang) 。

　　3)除油除塵：不鏽鋼件在進行酸洗鈍化前，必須按工藝清除油汙、氧化皮、灰塵等雜物。

　　4)水噴砂處理：要根據不同的處理要求，選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數，並避免過噴等。

　　5)酸洗鈍化：不鏽鋼件的酸洗鈍化必須嚴(yan) 格按工藝要求進行鈍化。

　　6)清洗幹燥：酸洗鈍化後，應嚴(yan) 格按工藝進行中和、衝(chong) 洗、幹燥，徹底清除殘留的酸液。

　　7)保護：不鏽鋼件表麵處理完畢後，應做好防護，避免人員撫摸和油汙、灰塵等雜物的二次汙染。

　　8)避免再加工：不鏽鋼件表麵處理完畢後，應避免對該零部件或產(chan) 品的再加工。