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　　氬弧焊不鏽鋼管打底焊接四種操作方法，看看你會(hui) 幾種?
    不鏽鋼管的焊接通常由打底焊、填充焊、蓋麵焊幾部分組成。不鏽鋼管打底焊是不鏽鋼管焊接中最關(guan) 鍵的一環，它不僅(jin) 關(guan) 係到工程的質量，而且關(guan) 係到工程的進度，目前不鏽鋼打底分為(wei) 背麵充氬和不充氬兩(liang) 種工藝。背麵充氬保護又分為(wei) 實芯焊絲(si) +TIG工藝和實芯焊絲(si) +TIG+水溶性紙工藝兩(liang) 種;背麵不充氬保護又分為(wei) 藥芯焊絲(si) 打底焊和焊棒(藥皮焊絲(si) )打底TIG焊。

　　不鏽鋼打底焊通常采用TIG工藝，根據現場的實際情況，我們(men) 可采用以下四種方法進行打底焊。

　　01

　　背麵采用堵板進行封堵通氣保護的方法(即實芯焊絲(si) +TIG)

　　不鏽鋼管道預製時，焊口通常可進行轉動焊接，通氣非常容易，這時通常采用堵板對管道內(nei) 焊口兩(liang) 側(ce) 進行封堵通氣進行保護的方法進行打底焊，同時外側(ce) 用膠粘布進行封堵。

　　焊接時，應采用提前通氣，滯後停氣的工藝，外側(ce) 膠粘布邊焊邊撕去，由於(yu) 堵板為(wei) 膠皮與(yu) 白鐵皮組成，不易損壞，所以這種焊接方法能很好的保證焊縫內(nei) 側(ce) 充滿氬氣及保證其純度，從(cong) 而有效地保證焊縫內(nei) 側(ce) 金屬不被氧化，保證了焊縫打底焊的質量。

　　02

　　隻采用可溶性紙或采用可溶性紙與(yu) 堵板相結合進行封堵通氣保護的方法(即實芯焊絲(si) +TIG+水溶性紙)

　　不鏽鋼管道固定口安裝焊接時，內(nei) 側(ce) 通氣比較困難，有的一側(ce) 較易進行封堵，在這種情況下，可采用水溶性紙+堵板進行封堵。即易通氣、好拆除的一側(ce) 用堵板進行封堵，不易通氣、不好拆除堵板的一側(ce) 用水溶性紙進行封堵，同時外側(ce) 用膠粘布粘貼焊縫進行封堵(見圖表二)。

　　不鏽鋼固定口焊接時，在很多情況下會(hui) 出現焊縫兩(liang) 側(ce) 都無法通氣，這時如何保證焊縫內(nei) 側(ce) 充氬保護就成為(wei) 了一個(ge) 難題，在現場實際施工中，我們(men) 采用焊縫兩(liang) 側(ce) 用水溶性紙進行封堵，從(cong) 焊縫中心通氣、外側(ce) 用膠粘布粘貼進行封堵的方法(見圖表三)，成功的解決(jue) 了上述難題。

　　采用水溶性紙封堵通氣時，由於(yu) 從(cong) 焊縫中心通氣，因此在最後的封口環節，應迅速拔掉通氣管，利用裏麵的剩餘(yu) 氬氣進行保護，快速打完底，封好口。

　　采用這種方法，應注意水溶性紙應采用雙層的，一定要粘貼好，否則容易造成水溶性紙損壞、脫落而使內(nei) 側(ce) 焊縫失去氬氣的保護，產(chan) 生氧化，導致焊口割開重新施焊，既保證不了焊接質量，又嚴(yan) 重影響了工期，因此焊接以前應嚴(yan) 格檢查，粘貼好水溶性紙。

　　在很多施工現場，我們(men) 都采用了此種焊接方法進行打底，其質量能得到有效的保證，同時也有一定的施工難度，因此應選用仔細、技術熟練的焊工擔任此項工作。

　　03

　　背麵不進行通氬氣保護，采用藥芯焊絲(si) +TIG工藝

　　該方法在我國應用已有數年，現已生產(chan) 出E308T1-1、E308LT1-1、E309T1-1、E309LT1-1、347T1-1、E316T1-1、E316LT1-1等藥芯焊絲(si) ，並已應用於(yu) 現場的焊接，取得了較好的經濟效益。

　　由於(yu) 背麵不充氬，其優(you) 點顯而易見，主要表現為(wei) 高效、簡便、成本低，適宜於(yu) 施工現場安裝。但藥芯焊絲(si) 由於(yu) 其結構特點，操作時對焊工的要求較高，其送絲(si) 速度快，送絲(si) 準確度要求高，掌握有一定難度，焊工應經專(zhuan) 門培訓，技術熟練後方可參加焊接，在南京揚巴及國外工地，我們(men) 應用此方法，成功地解決(jue) 了碰頭口、返修口無法通氬氣的問題。

　　04

　　背麵不進行通氬氣保護，采用藥皮焊絲(si) (自保護藥芯焊絲(si) )+TIG工藝

　　20世紀90年代，日本的神鋼等公司研製出了打底焊絲(si) ，近年來，我國也已研製開發出了不鏽鋼打底焊絲(si) (即藥皮焊絲(si) ，如TGF308、TGF308L、TGF309、TGF316L、TGF347等)，並應用於(yu) 實際施工中，取得了良好的效果，在烏(wu) 石化擴能改造項目我們(men) 就成功的運用了此方法。

　　不鏽鋼打底焊絲(si) +TIG工藝的保護機理是背麵焊縫利用焊絲(si) 熔化產(chan) 生的熔渣和其合金元素的冶金反應來進行保護，正麵焊縫依靠氬氣、渣和合金元素進行保護。

　　采用此種工藝，應注意以下操作要點：焊接過程中，焊把、焊絲(si) 、焊件之間保持正確的夾角，理想的焊把噴嘴後傾(qing) 角為(wei) 70°—80°，焊絲(si) 與(yu) 焊件表麵夾角為(wei) 15°—20°;正確控製熔池溫度，通過改變焊把與(yu) 焊件的夾角、改變焊接速度等來改變熔池溫度，從(cong) 而保證焊縫成形美觀(寬窄一致、不出現內(nei) 凹、過凸等缺陷);

　　操作時，電流應比焊實芯焊絲(si) 時稍大，焊把應稍作擺動，以使鐵水和熔化的藥皮加速分離，便於(yu) 觀察熔池和控製是否焊透;填充焊絲(si) 時，最好送到熔池的1/2處，並向內(nei) 稍壓一下，以此手法來保證根部焊透、並防止出現內(nei) 凹;

　　焊接過程中，焊絲(si) 應有規則的送入、取出，並保證焊絲(si) 始終處於(yu) 氬氣的保護下，以免焊絲(si) 端部被氧化，影響焊接質量;注意起弧、收弧處的焊接質量，起弧處應將點焊處打磨成45°緩坡，收弧時應注意產(chan) 生弧坑、縮孔等缺陷。

　　采用藥皮焊絲(si) 打底焊，焊縫內(nei) 部不用通氬氣，焊工操作起來簡便、快捷，具有高效、低成本的特點，同時也能很好地保證焊接質量(在烏(wu) 石化擴能改造項目，我們(men) 采用此法焊接碰頭口、返修口共28道，焊接一次透視合格率100%)，值得我們(men) 推廣使用。