螺旋鋼管應用範圍

　　厚壁螺旋鋼管管材的優(you) 勢,厚壁鋼管表麵堅固的氧化膜使不鏽鋼在包括軟水在內(nei) 的所有水質中都具有優(you) 異的耐腐蝕性，即使埋地使用也有優(you) 良的耐蝕性，而且還有很好的耐衝(chong) 蝕性能。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chan) 管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chan) 管徑不同的焊管。但是與(yu) 相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chan) 速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。螺旋管及其標準分類：承壓流體(ti) 輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5036)主要用於(yu) 輸送石油、天然氣的管線;承壓流體(ti) 輸送用螺旋縫高頻焊鋼管(SY5038-83)，用高頻搭接焊法焊接的，用於(yu) 承壓流體(ti) 輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便於(yu) 焊接和加工成型;一般低壓流體(ti) 輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5037)，采用雙麵自動埋弧焊或單麵焊法製成的用於(yu) 水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體(ti) 輸送用。

　　廣泛用於(yu) 天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專(zhuan) 業(ye) 生產(chan) 大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為(wei) 原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲(si) 雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.主要生產(chan) 流程如下：(1)原材料即帶鋼卷，焊絲(si) ，焊劑。在投入前都要經過嚴(yan) 格的理化檢驗。(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲(si) 或雙絲(si) 埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。(3)成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。(4)采用電接點壓力表控製輸送機兩(liang) 邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。 (5)采用外控或內(nei) 控輥式成型。(6)采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yan) 格的控製。(7)內(nei) 焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲(si) 或雙絲(si) 埋弧焊接，從(cong) 而獲得穩定的焊接規範。(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷(shang) 儀(yi) 檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產(chan) 工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。(10)切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴(yan) 格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷(shang) 檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產(chan) 。(11)焊縫上有連續聲波探傷(shang) 標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。(12)帶鋼對焊焊縫及與(yu) 螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

　　螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chan) 管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chan) 管徑不同的焊管。螺旋埋弧焊管焊縫呈螺旋線分布，焊縫長，尤其是處於(yu) 動態條件下焊接時，焊縫還來不及冷卻就離開了成型點，極易產(chan) 生焊接熱裂紋。裂紋的方向和焊縫平行，和鋼管軸線成一定夾角，一般在30-70°之間。這個(ge) 角度剛好與(yu) 剪切破壞角度相一致，因此其抗彎、抗拉、抗壓和抗扭性能遠不如直縫埋弧焊管，同時由於(yu) 焊接位置限製，產(chan) 生的馬鞍形和魚脊形焊縫影響美觀。另外，施工過程中，螺旋焊母管節點處的相貫線焊縫割裂了螺旋縫，產(chan) 生較大的焊接應力，因而大大削弱構件的安全性能，因此應加強螺旋焊管焊縫的無損檢測力度，確保焊接質量，否則在重要的鋼結構場合不宜使用螺旋埋弧焊管。 直縫鋼管在靜態條件下焊接，焊縫質量高，焊縫短，產(chan) 生缺陷的幾率很小。鋼管通過全長擴徑，管形好，尺寸精確，鋼管壁厚範圍和管徑範圍寬，適合建築、橋梁、堤壩、海洋平台等鋼結構承載用立柱、超大跨度建築結構以及要求抗風抗震的電杆塔桅結構。螺旋鋼管是目前工業(ye) 、建築等行業(ye) 普遍應用的一種鋼材。