怎樣處理高頻焊接鋼管的表麵

　　隨著我國經濟的持續發展，國家大力發展能源行業(ye) ，長輸油氣管線是能源保障的重要方式，在輸油(氣)管線防腐施工過程中，鋼管表麵處理是決(jue) 定管線防腐使用壽命的關(guan) 鍵因素之一，它是防腐層與(yu) 鋼管能否牢固結合的前提。經研究機構驗證，防腐層的壽命除取決(jue) 於(yu) 塗層種類、塗覆質量和施工環境等因素外，鋼管的表麵處理對防腐層壽命的影響約占50%，因此，應嚴(yan) 格按照防腐層規範對鋼管表麵的要求，不斷探索和總結，不斷改進鋼管表麵處理方法。

　　1、清洗

　　利用溶劑、乳劑清洗鋼材表麵，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表麵的鏽、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chan) 中隻作為(wei) 輔助手段。

　　2、工具除鏽

　　主要使用鋼絲(si) 刷等工具對鋼材表麵進行打磨，可以去除鬆動或翹起的氧化皮、鐵鏽、焊渣等。手動工具除鏽能達到Sa2級，動力工具除鏽可達到Sa3級，若鋼材表麵附著牢固的氧化鐵皮，工具除鏽效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。

　　3、酸洗

　　一般用化學和電解兩(liang) 種方法做酸洗處理，管道防腐隻采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵鏽、舊塗層，有時可用其作為(wei) 噴砂除鏽後的再處理。化學清洗雖然能使表麵達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環境造成汙染。

　　4、噴(拋)射除鏽

　　噴(拋)射除鏽是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲(si) 段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表麵進行噴(拋)射處理，不僅(jin) 可以徹底清除鐵鏽、氧化物和汙物，而且鋼管在磨料猛烈衝(chong) 擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。

　　噴(拋)射除鏽後，不僅(jin) 可以擴大管子表麵的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與(yu) 管子表麵的機械黏附作用。因此，噴(拋)射除鏽是管道防腐的理想除鏽方式。一般而言，噴丸(砂)除鏽主要用於(yu) 管子內(nei) 表麵處理，拋丸(砂)除鏽主要用於(yu) 管子外表麵處理。采用噴(拋)射除鏽應注意幾個(ge) 問題。

　　4.1除鏽等級

　　對於(yu) 鋼管常用的環氧類、乙烯類、酚醛類等防腐塗料的施工工藝，一般要求鋼管表麵達到近白級(Sa2.5)。實踐證明，采用這種除鏽等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、鏽和其他汙物，錨紋深度達到40~100μm，充分滿足防腐層與(yu) 鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除鏽工藝可用較低的運行費用和穩定可靠的質量達到近白級(Sa2.5)技術條件。

　　4.2噴(拋)射磨料

　　為(wei) 了達到理想的除鏽效果，應根據鋼管表麵的硬度、原始鏽蝕程度、要求的表麵粗糙度、塗層類型等來選擇磨料，對於(yu) 單層環氧、二層或三層聚乙烯塗層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除鏽效果。鋼丸有強化鋼表麵的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表麵的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為(wei) 40～50HRC，鋼砂的硬度為(wei) 50～60HRC可用於(yu) 各種鋼表麵，即使是用在C級和D級鏽蝕的鋼表麵上，除鏽效果也很好。

　　4.3磨料的粒徑及配比

　　為(wei) 獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時由於(yu) 錨紋太深，在防腐過程中防腐層易形成氣泡，嚴(yan) 重影響防腐層的性能。

　　粗糙度太小會(hui) 造成防腐層附著力及耐衝(chong) 擊強度下降。對於(yu) 嚴(yan) 重的內(nei) 部點蝕，不能僅(jin) 靠大顆粒磨料高強度衝(chong) 擊，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產(chan) 物來達到清理效果，同時合理的配比設計不僅(jin) 可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)的磨損，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，鋼丸的粒徑為(wei) 0.8～1.3mm，鋼砂粒徑為(wei) 0.4～1.0mm，其中以0.5～1.0mm為(wei) 主要成分。砂丸比一般為(wei) 5～8。

　　應該注意的是在實際操作中，磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達到，原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為(wei) 此，在操作中應不斷抽樣檢測混合磨料，根據粒徑分布情況，向除鏽機中摻入新磨料，而且摻人的新磨料中，鋼砂的數量要占主要的。

　　4.4除鏽速度

　　鋼管的除鏽速度取決(jue) 於(yu) 磨料的類型和磨料的排量，一般應選擇損耗率較低的磨料，這樣有利於(yu) 提高清理速度和長葉片的壽命。

　　4.5清洗和預熱

　　在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去鋼管表麵的油脂和積垢，采用加熱爐對管體(ti) 預熱至40一60℃，使鋼管表麵保持幹燥狀態。在噴(拋)射處理時，由於(yu) 鋼管表麵不含油脂等汙垢，可增強除鏽的效果，幹燥的鋼管表麵也有利於(yu) 鋼丸、鋼砂與(yu) 鏽和氧化皮的分離，使除鏽後的鋼管表麵更加潔淨。

　　在生產(chan) 中重視表麵處理的重要性，嚴(yan) 格控製除鏽時的工藝參數，在實際施工中，鋼管防腐層的剝離強度值大大超過標準的要求，確保了防腐層的質量，在同樣設備的基礎上，大大提高工藝水平，降低生產(chan) 成本。

　　來源：搜管網