焊不鏽鋼用什麽焊條

　　不鏽鋼焊條可分為(wei) 鉻不鏽鋼焊條和鉻鎳不鏽鋼焊條，這兩(liang) 類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T 983-2012規定考核。鉻不鏽鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不鏽鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。鉻鎳不鏽鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於(yu) 化工、化肥、石油、醫療機械製造。為(wei) 防止由於(yu) 加熱而產(chan) 生晶間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為(wei) 宜。

　　一、不鏽鋼焊接要點與(yu) 注意事項

　　采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性(焊絲(si) 接負極)

　　1、一般適合於(yu) 6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。

　　2、保護氣體(ti) 為(wei) 氬氣，純度為(wei) 99.99%。當焊接電流為(wei) 50~150A時，氬氣流量為(wei) 8~10L/min，當電流為(wei) 150~250A時，氬氣流量為(wei) 12~15L/min。

　　3、鎢極從(cong) 氣體(ti) 噴嘴突出的長度，以4~5mm為(wei) 佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

　　4、為(wei) 防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵鏽、油汙等務必清理幹淨。

　　不鏽鋼焊接要點與(yu) 注意事項 不鏽鋼怎麽(me) 焊接

　　5、焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為(wei) 佳，而焊接不鏽鋼時，以1~3mm為(wei) 佳，過長則保護效果不好。

　　6、對接打底時，為(wei) 防止底層焊道的背麵被氧化，背麵也需要實施氣體(ti) 保護。

　　7、為(wei) 使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於(yu) 施焊操作，鎢極中心線與(yu) 焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲(si) 與(yu) 工件表麵夾角應盡可能地小，一般為(wei) 10°左右。

　　8、防風與(yu) 換氣。有風的地方，務請采取擋網的措施，而在室內(nei) 則應采取適當的換氣措施。

　　二、不鏽鋼MIG焊要點及注意事項

　　1、采用平特性焊接電源，直流時采用反極性(焊絲(si) 接正極)

　　2、一般采用純氬氣(純度為(wei) 99.99%)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為(wei) 宜。

　　3、電弧長度，不鏽鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4~6mm的程度。

　　4、防風。MIG焊接容易受到風的影響，有時微風而產(chan) 生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當采取防風措施。

　　三、不鏽鋼藥芯焊絲(si) 焊接要點及注意事項

　　1、采用平特性焊接電源，直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲(si) 輪的壓力請稍調鬆。

　　2、保護氣體(ti) 一般為(wei) 二氧化碳氣體(ti) ，氣體(ti) 流量以20~25L/min較適宜。

　　3、焊嘴與(yu) 工件間的距離以15~25mm為(wei) 宜。

　　4、幹伸長度，一般的焊接電流為(wei) 250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為(wei) 合適。不鏽鋼焊條可分為(wei) 鉻不鏽鋼焊條和鉻鎳不鏽鋼焊條，這兩(liang) 類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T 983-2012規定考核。鉻不鏽鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不鏽鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。鉻鎳不鏽鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於(yu) 化工、化肥、石油、醫療機械製造。為(wei) 防止由於(yu) 加熱而產(chan) 生晶間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為(wei) 宜。

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